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關(guān)于東華

東華聚力 鏈動(dòng)全球

東華集團(tuán)TPS項(xiàng)目推進(jìn)工作取得成效

     1024日,管理部組織各事業(yè)部在車間現(xiàn)場(chǎng)召開了TPS項(xiàng)目第七期推進(jìn)成果發(fā)表會(huì)。由各事業(yè)部推進(jìn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)本期的推進(jìn)成果進(jìn)行了展示和現(xiàn)場(chǎng)講解,各事業(yè)部高、中層領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目相關(guān)人員全程參與,親臨現(xiàn)場(chǎng),感受改善前后的變化?,F(xiàn)場(chǎng)發(fā)表后,所有人員進(jìn)行了座談,聽取指導(dǎo)專家對(duì)項(xiàng)目的點(diǎn)評(píng)及對(duì)各部門今后活動(dòng)的建議和意見。


     我公司TPS項(xiàng)目自2011年開展以來(lái),走過(guò)了由點(diǎn)到面、由戰(zhàn)術(shù)到戰(zhàn)略的推進(jìn)歷程,因各事業(yè)部的資源配置、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、管理能力等因素的差異,活動(dòng)開展的進(jìn)度、實(shí)施的課題、取得的成果也存在差別,但總體目標(biāo)、改善愿望一致。總體來(lái)講,各事業(yè)部在各期專家的指導(dǎo)下,根據(jù)公司規(guī)劃的改進(jìn)方向和專家提出的改善內(nèi)容,由淺入深地實(shí)施了現(xiàn)場(chǎng)2S改善、流程優(yōu)化、裝配整流化改善、裝配工序內(nèi)和包裝-裝配工序間的后工序拉動(dòng)指導(dǎo)、基于包裝計(jì)劃來(lái)制定裝配計(jì)劃-實(shí)施斷料対策,基于裝配計(jì)劃來(lái)拉動(dòng)必要的加工零部件(后工序拉動(dòng))-多余零件退回加工工序,包裝-裝配計(jì)劃的平準(zhǔn)化、交期遵守率提升的改善、TPM活動(dòng)開展等。


     管理部作為集團(tuán)公司TPS項(xiàng)目的主管部門,也進(jìn)行了多項(xiàng)公司級(jí)的TPS項(xiàng)目改進(jìn),主要是對(duì)公司外銷發(fā)貨區(qū)與非機(jī)動(dòng)車車棚布局調(diào)整并同時(shí)改進(jìn),員工餐廳區(qū)域布置改善、VIP餐廳廚房、包廂、樓道等的流程改善、公共區(qū)域、辦公樓區(qū)域的定置定量管理、檢測(cè)公司開展5S活動(dòng)等一系列舉措,帶動(dòng)了公司各部門推進(jìn)5S,并營(yíng)造了5S活動(dòng)氛圍,對(duì)各事業(yè)部項(xiàng)目推進(jìn)起到促進(jìn)作用。


     各事業(yè)部通過(guò)開展5S活動(dòng)、流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)算,達(dá)到了整流化生產(chǎn),并在工序順暢后,實(shí)施了后工序拉動(dòng),按照顧客最終交期編制包裝計(jì)劃,以包裝為中心,進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的安排下達(dá),從而壓縮庫(kù)存、減少生產(chǎn)過(guò)剩、提升交期遵守率,實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn),節(jié)約資源、減少不必要的浪費(fèi)。


     后續(xù),各事業(yè)部須對(duì)改善成果進(jìn)行總結(jié),形成現(xiàn)場(chǎng)TPS項(xiàng)目推進(jìn)教材,組織和加強(qiáng)內(nèi)部推廣力度。管理部將進(jìn)一步強(qiáng)化公司TPS推進(jìn)團(tuán)隊(duì),培養(yǎng)TPS推進(jìn)人才,將SAP、TPS、萬(wàn)泰診斷有機(jī)結(jié)合,持續(xù)改善,有效提升企業(yè)整體管理水平。




TPS項(xiàng)目成果現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布會(huì)